GIDEMA Solutions GmbH

Hot-Tapping bei Betriebsdruck

Kontrollierte Anbohrung von Rohrleitungen – ohne Abschaltung,
ohne Produktionsunterbrechung.

Hot-Tapping ist das Verfahren der Wahl, wenn neue Abzweige gesetzt oder Zugänge zu bestehenden Rohrleitungssystemen geschaffen werden müssen – und das, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Mit zertifizierten Maschinen, geprüften Komponenten und einem erfahrenen Montageteam führen wir Anbohrungen unter Druck durch, bei unterschiedlichsten Medien und unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Dabei sichern wir nicht nur den kontrollierten Materialaustrag, sondern gewährleisten auch die vollständige Dichtheit des Systems – dokumentiert, rückverfolgbar und jederzeit nachvollziehbar.

Leistungen

Hot-Tapping an Rohrleitungen im laufenden Betrieb

Mit unserem Hot-Tapping-Verfahren eröffnen wir Zugänge zu bestehenden Leitungssystemen – präzise, ohne Mediumaustritt und ohne Stillstand. Die Anbohrung erfolgt unter vollem Betriebsdruck, wobei sowohl gasförmige als auch flüssige Medien zuverlässig kontrolliert werden. Das Verfahren eignet sich ideal für Erweiterungen, Umbauten oder temporäre Bypässe.

Typische Anwendungsbereiche:

Unsere Hot-Tapping-Einheiten sind für Rohrdurchmesser bis DN500 ausgelegt und decken eine Vielzahl an Werkstoffen ab – von Stahl über Edelstahl bis hin zu Sonderlegierungen. Für jede Einbausituation konstruieren wir passgenaue Anbohrstutzen und Spannvorrichtungen – gefertigt in unserer hauseigenen CNC-Produktion.

Hot Tap Verfahren schematisch GIDEMA Solutions GmbH
Bild Hot Tap 2 GIDEMA Solutions GmbH

Hot-Tapping mit eigenem Equipment – flexibel und unabhängig

Wir führen Hot-Tapping-Einsätze ausschließlich mit eigener Technik und geschultem Fachpersonal durch. Das reduziert Reaktionszeiten, minimiert Abstimmungsaufwand und erhöht die Ausführungssicherheit. Unsere Maschinen ermöglichen Anbohrungen bis über 100 bar Betriebsdruck und Temperaturen bis 300 °C – mit individuell anpassbaren Bohrdurchmessern und Dichtsystemen.

Unsere Leistungen im Überblick:

Wir planen den gesamten Vorgang im Detail – von der statischen Betrachtung bis zur Druckstufe. So ist jedes Hot-Tapping nicht nur technisch sicher, sondern auch wirtschaftlich kalkulierbar.

Hot-Tapping als Bestandteil komplexer Systemumbauten

Oft ist Hot-Tapping der erste Schritt in umfangreicheren Umbau-, Wartungs- oder Erweiterungsmaßnahmen. In Kombination mit unseren Leistungen in der mobilen Zerspanung, Rohrfrostung oder Leckageabdichtung bieten wir ganzheitliche Eingriffe in bestehende Anlagenstrukturen – ohne Betriebsunterbrechung.

Erweiterte Kombinationsmöglichkeiten:

Unsere Projektleitung koordiniert alle Gewerke – aus einer Hand, mit technischer Verantwortung und klarer Kommunikation.

Behaelteranschlussleitung ausspindeln D300mm 1 GIDEMA Solutions GmbH

Zertifizierungen – normkonformes Hot-Tapping

Die Durchführung von Hot-Tapping erfordert präzise Planung, zugelassene Materialien und geschultes Personal.
Wir erfüllen alle relevanten Anforderungen – sowohl gesetzlich als auch betrieblich.

Unsere Nachweise im Überblick:

 

Alle Einsätze werden schriftlich dokumentiert – mit Materialchargen, Bohrparametern, Mediendaten, Dichtprotokollen und Fotodokumentation.

Leckage? Anlagenausfall? Bedarf an mobilen Bearbeitungen?

Kontaktieren Sie uns für schnelle Hilfe

Unser Team steht bereit. Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie direkt unsere Notfall-Hotline an. Wir melden uns umgehend zurück – mit einer Lösung, die funktioniert.

FAQ

Fragen zu Hot-Tapping im laufenden Betrieb

Beim Hot-Tapping wird ein nach Kundenwunsch gefertigter Abgang/Stutzen auf die bestehende Rohrleitung geschweißt oder montiert und mit einer Absperrarmatur versehen. Anschließend wird unter vollem Betriebsdruck mittels unserem Bohrsystem durch die geöffnete Absperrarmatur eine Öffnung in die Leitung eingebracht, ohne dass Medium austritt. Der Bohrer wird mit der Bohrronde zurückgezogen und die Absperrarmatur geschlossen. Somit ist der Abzweig hergestellt.

Wir führen Hot-Tapping bei einer Vielzahl von Medien durch, z. B. Wasser, Dampf, Öl, Stickstoff, Luft, Inertgase oder Prozessmedien aus Chemie und Pharma. Die Auswahl des Dichtungssystems erfolgt auf Basis der chemischen und thermischen Eigenschaften des Mediums.

Unsere Anbohrsysteme sind bis zu einem Betriebsdruck von über 100 bar einsetzbar – abhängig von Rohrwerkstoff, Medium und Temperatur. Höhere Drücke sind in Kombination mit speziellen Vorrichtungen realisierbar und werden individuell geprüft.

Grundsätzlich ist der Rohrdurchmesser nicht relevant. Wir bohren in alle Rohrleitungsgrößen, Tanks und Behälter. Unser Bohrdurchmesser reicht von DN20 bis DN500. Darüber hinaus sind auf Anfrage auch Sondergrößen möglich.

Das hängt von der Komplexität der Anwendung ab. In vielen Fällen ist die Bohrung innerhalb weniger Stunden abgeschlossen. Vorbereitung, Abdichtung, Testdruck und Dokumentation sind dabei bereits eingerechnet.