GIDEMA Solutions GmbH

Technischer Service für Industrieanlagen

Reparatur, Bearbeitung und Abdichtung im laufenden Betrieb
– sicher, dokumentiert, sofort einsatzbereit.

+49 6322 9468-00

Herausforderungen bei der Instandhaltung in chemischen Anlagen, Raffinerien und Kraftwerken

Stillstand ist der größte Feind der Industrie. Besonders bei sensiblen Produktionsprozessen in Chemieanlagen, Raffinerien oder der Energieversorgung führen selbst kleine Defekte an Armaturen, Rohrleitungen oder Flanschverbindungen zu erheblichen Kosten. Klassische Reparaturmethoden bedeuten oft einen kompletten Anlagenstillstand – mit weitreichenden Folgen für Effizienz, Sicherheit und Lieferfähigkeit.

Zudem fehlt es häufig an Spezialisten für die mobile Zerspanung vor Ort oder an der Ersatzteil-Reproduktion komplexer Bauteile, wenn keine Zeichnungen mehr vorliegen. In Notfällen wie Leckagen im laufenden Betrieb zählt jede Minute – und ebenso ist im Gegensatz zu einer klassischen Werkstattlösung die mobile Bearbeitung vor Ort die beste Option.

Unser Fachgebiet

Wir liefern, was andere versprechen:
einen durchdachten, zuverlässigen technischen Service für Industrieanlagen, exakt dort, wo er gebraucht wird – direkt vor Ort.

Unser Leistungsspektrum im Überblick:

Mobile Zerspanung & On-Site Machining

Drehen, Fräsen, Planbearbeitung und Nutenfräsen – präzise vor Ort bei stillstehender Anlage.

Armaturen- und Sicherheitsventilservice

Reparatur, Umbau, Prüfung - individuell und TÜV Abnahme

Leckageabdichtung im laufenden Betrieb

Sofortmaßnahme ohne Produktionsstopp.
24/7 Einsatzbereitschaft

Hot-Tapping

Anbohren unter Druck – präzise und betriebssicher.

Rohrfrosten

Temporärer Durchflussstopp – sicher und effektiv.

Ersatzteil-Reproduktion & Reverse Engineering

Zeichnungsloser Nachbau inklusive technischer Dokumentation.

Sonderbauteil- & CNC-Fertigung

Einzelteile, Serien oder Prototypen – präzise, schnell und flexibel.

Wärmetauscherservices

Undichte Wärmetauscherrohre verschließen, Prüfen von Rohrbündeln.

Die Vorteile für unsere Kunden auf einen Blick

Zertifiziert und sicher: Arbeiten nach aktuellen Normen wie SCC*-VAZ 2021 oder TÜV-Vorgaben.
Zero Downtime: Unsere mobilen Serviceteams sichern den Betrieb – auch unter Druck.
Alles aus einer Hand: Von der Analyse über die Ausführung bis zur Dokumentation.
Schnelle Reaktion: Durch 24/7 Erreichbarkeit und Bereitschaft sofort einsatzbereit.
Nachhaltig wirtschaftlich: Verlängerte Anlagenlebensdauer, reduzierte Stillstandskosten.

Wir sind da, wenn jede Minute zählt

Technischer Notdienst

Produktionsausfall? Undichte Bauteile unter Druck? Kritische Störung in Ihrer Anlage?

Keine Zeit verlieren: Unser mobiler technischer Notdienst ist rund um die Uhr erreichbar – auch an Wochenenden und Feiertagen. Ob Leckageabdichtung im laufenden Betrieb, Hot-Tapping, Rohrfrosten oder mobile Zerspanung: Wir handeln sofort und bringen die Lösung direkt zu Ihrer Anlage – schnell, sicher und zuverlässig.

Ein Anruf genügt – und unser Einsatzteam ist auf dem Weg. Alternativ nutzen Sie das Formular unten für eine schriftliche Sofortanfrage. Je mehr Details Sie uns nennen, desto schneller können wir reagieren.

+49 6322 9468-29

Projektbeispiele aus der Praxis

Ablauf einer Abdichtung

Unsere mobilen Maschinen bearbeiten Werkstücke direkt an der Anlage – vibrationsfrei, materialschonend und präzise. Ob Planfräsen, Wellenbearbeitung oder Ausspindelarbeiten: Wir bringen die Werkstatt zum Werkstück.
Ein Anruf genügt und wir erledigen den Rest bis zur fertigen zertifizierten Lösung ohne Stillstand ihrer Anlage.

Leckagemeldung und Ersteinschätzung

Die Leckage wird über die 24-Stunden-Notfallrufnummer gemeldet. Erste Parameter werden aufgenommen und die Dringlichkeit eingeschätzt.

Begutachtung vor Ort

Ein Spezialist begutachtet die Leckage direkt vor Ort. Dabei wird die Machbarkeit geprüft und die Leckage exakt vermessen.

Machbarkeitsanalyse und Abdichtkonzept

Auf Basis der vorliegenden Betriebsparameter und Begutachtung wird unter Berücksichtigung der Kundenwünsche eine Abdichtkonzept erstellt und mit dem Kunden besprochen.

Konstruktion und Berechnung

Das individuelle Abdichtbauteil wird konstruiert und TÜV-zertifiziert berechnet – unter Berücksichtigung von Druck, Medium und weiteren Betriebsparametern.

Rohmaterialauswahl und Zuschnitt

Aus unserem zertifizierten Rohmaterial (bis 300 mm Plattenstärke, 50 t Lagerbestand) wird das Rohteil in unserem Haus umgehend ausgebrannt.

CNC-Fertigung und Vermessung

Das Bauteil wird mit modernster 3D-CAM Technik programmiert, gefräst und anschließend automatisch vermessen – für höchste Präzision und Passgenauigkeit.

Qualitätssicherung

Jedes Bauteil wird gründlich geprüft, zertifiziert, gestempelt und mit allen Begleitdokumenten für den Kunden versehen.

Montage der Abdichtung

Der gefertigte Abdichtblock wird direkt an der Austrittsstelle montiert und mit hochwertigen Compound-Materialien dicht verschlossen.

Technischer Service, der den Unterschied macht

Wir liefern Lösungen – kein theoretisches Konzept.

GIDEMA steht für praxisnahen, schnellen und zuverlässigen Service für Industrieanlagen. Als Team aus Maschinenbauern, Servicetechnikern und Fertigungsexperten kennen wir die Prozesse und Anforderungen der Industrie – von der Petrochemie bis zur Energieversorgung.

Über 40 Jahre Branchenerfahrung

Eingespielte Einsatzteams mit 24/7-Bereitschaft

Eigene CNC-Fertigung mit Fokus auf hochwertige Einzelteile

Zertifiziert nach aktuellen Industrie- und Sicherheitsstandards

Name

Vorname

Firma/Standort

E-Mail

Telefonnummer

Art der Störung

Einsatzort

Nachricht

Ihre Nachricht

Datenschutz

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen und bin mit dieser einverstanden.

Leckage? Anlagenausfall? Bedarf an mobilen Bearbeitungen?

Kontaktieren Sie uns für schnelle Hilfe

Unser Team steht bereit. Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie direkt unsere Notfall-Hotline an. Wir melden uns umgehend zurück – mit einer Lösung, die funktioniert.

Warum GIDEMA der richtige Partner ist

Wir verstehen, dass jedes Problem einzigartig ist. Deshalb bieten wir keine Lösungen von der Stange, sondern maßgeschneiderte Leistungen – direkt dort, wo sie gebraucht werden. Von der mobilen Zerspanung bis zur Rohrfrostung mit flüssigem Stickstoff: GIDEMA sichert Ihre Prozesse, reduziert Ausfallzeiten und liefert technische Exzellenz auf Abruf.

FAQ

Antworten auf häufig gestellte Fragen

Dank unseres Bereitschaftsdienst und der Einsatzplanung sind wir in der Lage, innerhalb weniger Stunden bundesweit vor Ort zu sein – 24/7, auch an Wochenenden und Feiertagen.

Wir arbeiten dort, wo andere erst abbauen müssen: On-Site, präzise, schnell. Keine Transporte, keine Wartezeiten, keine Ausfälle – wir bringen die Lösung zum Problem.

Ja. Durch unseren Reverse Engineering Service analysieren wir bestehende Teile, digitalisieren sie und fertigen Ersatzteile – auch ohne Vorlage.

Unsere Kunden kommen aus der Chemie-, Energie-, Lebensmittel-, Pharma- und Schwerindustrie, sowie Raffinerien – überall dort, wo Prozesssicherheit zählt.

Jeder Einsatz wird vollständig dokumentiert, inklusive Prüfprotokollen, Fotos, Messwerten und ggf. TÜV-Nachweisen – digital und revisionssicher.

Unbedingt. Wir bieten Shutdown-Management als Komplettleistung – inklusive Ablaufplanung, Teamkoordination und Nachdokumentation.

Es wird die Werkstatt zum Werkstück gebracht. Der mobile Instandhaltungsservice für Anlagenteile spart Zeit, Kosten und minimiert das Risiko von Produktionsausfällen. Durch das Arbeiten direkt an der Anlage entfallen aufwändige Demontagen und Transportzeiten. Zusätzlich können viele Arbeiten – wie Fräsungen oder Flanschbearbeitungen – im laufenden Betrieb durchgeführt werden.

Bei der Leckageabdichtung im laufenden Betrieb wird mit speziellen Abdichtungslösungen gearbeitet, die thermisch, mechanisch oder chemisch wirken – je nach Medium, Druck und Temperatur. So kann eine 100 % Abdichtung im Betrieb gewährleistet werden, ohne die Anlage herunterzufahren.

Ja, unser Service umfasst auch Reverse Engineering und zeichnungslosen Nachbau. Mit Hilfe von 3D-Vermessung, Werkstoffanalyse und CAD-Konstruktion fertigen wir Ersatzteile auch dann, wenn keine Originalzeichnung mehr vorhanden ist. Ideal für Altanlagen, Sonderarmaturen oder nicht mehr lieferbare Komponenten.

Wir bieten umfassende Armaturenreparatur und -modifikation: Austausch von Dichtsystemen, Anpassen von Antrieben, Umbau auf Sondermedien, Modifikation für höhere Drücke oder Temperaturen, bis hin zur Integration in automatisierte Systeme – alles inklusive Prüfung und Dokumentation.

Hot-Tapping, auch Anbohren unter Druck, ist ein Verfahren zur Erstellung von Abzweigungen oder Entlüftungspunkten an Rohrleitungen – bei vollem Betriebsdruck. Es wird eingesetzt, wenn Leitungen nicht stillgelegt werden können, z. B. in Fernwärmenetzen, Chemieanlagen oder Kühlkreisläufen.