Unter versteht man Hot Tapping ist das Anbohren von unter Druck stehenden Rohrleitungen und Behältern im laufenden Betrieb.

Dadurch muss die Anlage nicht heruntergefahren werden sondern kann während der Umbauarbeiten weiter produzieren.

Ziele des Hot Taps

  • Einbindung zusätzlicher Anlagenteile
  • Installation neuer Messpunkte
  • Vermeidung von Produktionsunterbrechungen
  • Erhaltung der Anlagensicherheit

 

Ablauf eines Hot Taps:

  • Auf einen Bauseits durch den Kunden neu angeschweißten Stutzen wird eine Absperrarmatur aufgeflanscht
  • Sofern Kundenseits noch kein neuer Stutzen gesetzt / angeschweißt wurde (evtl. weil Schweißarbeiten nicht möglich sind), konstruieren wir einen nicht invasiven Fitting, welcher die Funktion eines temporären Stutzen übernimmt)
  • Auf die Absperrarmatur wird unsere Hot-Tap Anbohrmaschine aufgebracht (diese verfügt über nach aussen abgedichtetes Bohrsystem, so dass kein Medium aus der Leitung beim Bohren entweichen kann)
  • Die Bohrung erfolgt dann mit einer Art Kronenbohrer durch die geöffnete Armatur
  • Beim Durchbruch des Bohrers durch die Leitung wird durch eine Vorrichtung verhindert, dass der Ausschnitt oder die Bohrronde nicht in die Leitung fällt, sondern am Bohrer festgehalten wird
  • Der Bohrer wird nach dem Durchbruch mit dem ausgeschnittenen Rohrleitungsstück in die Hot Tap Maschine zurückgefahren
  • Die Armatur wird geschlossen und die Hot Tap Maschine kann demontiert werden

 

Diese Seite befindet sich gerade im Umbau, wir bitten um Ihr Verständnis.

 

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Unser 24/7 Notfalltelefon +49 6322 9468-29

GIDEMA Abdichtungsblock 3930mLeckageabdichtung made by GIDEMA

Als vom TÜV zertifizierter Fachbetrieb für Leckageabdichtungen im laufenden Betrieb können Sie sich auf uns verlassen!

Unsere Bauteile aus geprüftem und zertifizierten Materialien werden individuell für Ihre Leckage entwickelt, konstruiert und nach TÜV zertifizierten Verfahren berechnet. Die Fertigung der Bauteile erfolgt computersimuliert über unsere 3D-CAM Systeme gefolgt von der Herstellung auf modernsten computergesteuerten 5-Achs-CNC-Fräszentren.

Dadurch erreichen wir ein höchstmaß an Präzision und Genauigkeit. Unsere in den Fräsmaschinen fest integrierten Messsysteme führen im Anschluss automatisiert eine Bauteilvermessung durch, so dass Sie sich auf die Qualität und Funktionalität unserer Bauteile 100% verlassen können.

Unser Ziel bei der Abdichtung Ihrer Leckage: 100% sicher, 100% genau, 100% dicht!

Wir dichten eine Vielzahl von Leckagen an unterschiedlichsten Bauteilen zuverlässig ab, dabei spielt es keine Rolle ob die Undichtigkeit an einer Rohrleitung, einem Flansch, einer Armatur oder einem Behälter aufgetreten ist. Unsere geschulten und erfahrenen Techniker prüfen eine Machbarkeit der Abdichtung für Sie vor Ort und sprechen mit Ihnen alle Arbeitssicherheitsaspekte durch.

Rahmenparameter unserer Abdichtungen im laufenden Betrieb:

  • Temperaturen von -100°C bis 885°C
  • Bis zu einer Druckstufe von 400 bar
  • Keine Medieneinschränkungen
  • Individuelle Sicherheitskonzepte
  • 50t zertifiziertes Basismaterial für unsere Kunden vorrätig

 

Ablauf einer Abdichtung

71. Feststellung einer Leckage durch den AnlagenbetreiberLA GIDEMA Zeichnung

2. Kontaktaufnahme per Telefon, beispielsweise über die Notrufnummer +49 6322 9468-29

3. Nach dem Austausch erster Informationen über die Leckage machen sich unsere Techniker vor Ort ein Bild und besprechen die Machbarkeit sowie die möglichen Arten einer Abdichtung. In diesem Erstgespräch werden auch sicherheitsrelevante Themen zur8 Durchführung der Abdichtung vor Ort besprochen.

4. Maßaufnahme der Leckage sowie der umliegenden Geometrien und Störkonturen1

5. Entwicklung, Konstruktion und TÜV-geprüfte Berechnung eines individuellen Abdichtungsbauteils

6. Ausbrennen der Bauteilgeometrie aus unseren lagerhaltigen zertifizierten 2mRohmaterialien an unserem Stammwerk in Bad Dürkheim. (bis 300 mm Plattenstärke In-House möglich)

7. Programmierung und des Bauteils mit modernster computersimulierter 3D-CAM Software und Übertragung der Maschinenprogramme auf unsere CNC-Fräszentren

8. Fertigung Ihres Bauteils mit höchster Präzision durch vollständig computergesteuertes Fräsen sowie anschließender vollautomatischer Bauteilvermessung

3m9. Abschließende Qualitätsprüfung und Dokumentenprüfung der fertigen Bauteile durch das durchführende Leckageabdichtungsteam sowie Vorbereitung der Montage11

10. Montage des Bauteils vor Ort und Abdichten der Leckage sowie Übergabe der vollständigen Dokumentation zum Erhalt der Betriebserlaubnis der Anlage

 

 

 

Impressionen

BoltingDie richtige und kontrollierte Verschraubung ist eines der grundlegenden Elemente einer guten und dichten Flanschverbindung.

Wir bieten Ihnen neben der Berechnung der Flanschverbindung unter Berücksichtigung des Flansches, der Dichtung und der Schrauben nach DIN EN 1591-1, einen Verschraubungsservice vor Ort an.

 

Unsere Leistungen im Bereich Verschraubungen:

  • Vorspannverschraubung: zuverlässige Methode zum gleichmäßigen Anziehen einer Flanschverbindung, dient als Vorbereitung zur Drehmomentverschraubung
  • Drehmomentverschraubung bis 38500 Nm: Die Schrauben werden mit einem optimalen Kraft-Gewicht-Verhältnis mit hydraulischen Drehmomentschlüsseln kontrolliert verschraubt
  • Berechnung der Drehmomente und Flanschverbindung nach DIN EN 1591-1
  • Dokumentation der Verschraubung
  • Flanschspreizer: sichere und einfache Trennung von Flanschen mit hydraulischen Flanschspreizern
  • Mutternsprenger: Durch das Aufsprengen der Mutter können Schrauben schnell vom Flansch entfernt werden

 

 

Wir bieten Ihnen die Berechnung Ihrer Flanschverbindungen nach DIN EN ISO 1591-1 unter Berücksichtigung der Flanschblätter, Dichtungen, Schrauben sowie der  Druck- und Temperaturparameter und dokumentieren diese Normkonform.

 

Unsere Berechnungsergebnis gibt Ihnen Auskunft über folgende Merkmale:

  • Anzugsdrehmomente der Schrauben bei Montage
  • Auslastungsgrad der Schrauben bei Prüf- und Betriebsdruck
  • Auslastungsgrad der Dichtung bei Prüf- und Betriebsdruck
  • Auslastungsgrad des Flansches bei Prüf- und Betriebsdruck
  • Dokumentation des Rechenweges (inkl. aller Gleichungen) zur späteren Nachverfolgbarkeit
  • Flanschblattneigung in Grad
  • Normkonformität der Flanschverbindung gemäß DIN EN ISO 1591-1

 

 Flanschberechnung nach DIN EN ISO 1591-1

 

 

 

 

 

GetriebeserviceMit unserem geschulten Service- und Reparaturteam bieten wir Ihnen die fachgerechte Instandsetzung unterschiedlichster Getriebetypen vor Ort oder in unserem Werk Bad Dürkheim an.

Wir bieten Ihnen folgenden Service:

  • Schadensbefundung
  • Instandsetzung von Getrieben aus der chemischen, petrochemischen, Zucker-, Kunststoff und Gummiindustrie
  • Herstellung von kompletten Zahnradsätzen oder Laufsätzen
  • Qualitätsicherung
  • Vermessung von beschädigten Getriebeelementen für Re-Engineering
  • Modifikation zur Erhöhung der Standzeiten oder zur Reduktion von Laufgeräuschen
  • Instandsetzung von Verdrängerpumpen
  • Anfertigung aller rotationssymetrischen Teile
  • Bessere Standzeiten durch Modifikation und Vermessung der Lagerkomponenten
  • Gleitlager nach Kundenwunsch aus Vollhartmetall, Wolframcarbid, PEEK

Wir entwickeln, konstruieren und produzieren anhand Ihrer Vorgaben komplette Maschinen, Armaturen, Sicherheitseinrichtungen, Re-Engineering von Ersatzteilen und liefern dazu sämtliche Konstruktionspläne inklusive Dokumentation.

Unsere qualifizierten Konstrukteure arbeiten mit modernster Bearbeitungstechnologie und setzen auch komplexe Konstruktionen detailgetreu und schnell um.

Auf Wunsch begutachten wir auch bei Ihnen vor Ort und nehmen direkt Maß.

Wir konstruieren mit der Computer Aided Design (CAD) Software Solid Edge und der Computer Aided Manufacturing (CAM) Software Esprit.

solid edge

TCSCleanWater

Mit unseren mobilen Reinigungscontainersystemen bieten wir die fachgerechte und moderne Industriereinigung von Armaturen, Spülleitungen und anderen technischen Teilen vor Ort und in Anlagennähe an.

Die Reinigung erfolgt mittels einer Hochdrucklanze in einem geschlossenen System entsprechend WHG §19. Durch die leistungsstarke Luftabsaugung werden gefährliche Atmosphären verhindert und durch die Bodenwannen der mögliche Austritt kontaminierter Flüssigkeiten ausgeschlossen. Aufgrund dieser Merkmale ist eine Reinigung kontaminierter Teile auf einer nicht WHG zertifizierten Fläche bedenkenlos durchführbar.

Das hierzu nötige, geschulte Reinigungspersonal, welches auch unter Vollatemschutz arbeiten kann sowie die Sicherheitsausrüstung wird auf Wunsch von uns gestellt.

Im Bezug auf Armaturen bieten wir nicht nur die "grobe" Hochdruckreinigung, sondern bieten die komplette Zerlegung der Armaturen und die Entsorgung kontaminierter weichdichtender Elemente vor Ort an. Damit ist gewährleistet, dass nach unserer Reinigung die Armaturen absolut kontaminationsfrei sind.